消失模鑄造生產線白區工藝流程介紹。

　　首先，根據鑄件的材料和壁厚，選擇適合它的原始珠粒。將原珠按一定量加入間歇式預發泡機中，使其達到工藝要求的密度，在預發泡機的固化床中干燥，然后送入固化倉進行固化。將固化的珠粒輸送到成型室，在成型機上注射到模具中，通過蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造圖案，并通過冷水冷以使白色模具具有相同的強度。

　　此時，成型機手動取出白模，放在白模干燥車上，通過干燥室輸送到熱風隧進行干燥。白模烘干車在烘干室的軌道上行駛，一輛車推入烘干室，另一端一輛車推出進行循環。干燥室采用熱風強制循環系統，干燥室內的溫度和濕度由PLC自動控制，滿足工藝要求，大大提高了生產效率，節約了能源。

　　將白色模具干燥并運送到模具裝配室進行裝配和粘合。組裝好的白色模具被運送到一次涂裝室進行浸涂和刷涂。選用不同材質的鑄件，采用不同的涂料配方，將原料放入涂料攪拌機中攪拌。達到技術要求后，進行涂層密度測試，測試合格后放入涂層罐中供工人使用。將蘸好的白模放在干燥車上，運送到黃模的初級干燥室進行干燥。

　　干燥后的黃模具輸送到二次涂裝室進行二次涂裝，滿足工藝要求的涂層厚度，輸送到黃模具的二次干燥室進行干燥和修。二次干燥后，消失模生產線將模具運送到黑域的成形部進行填充成形，干燥車空著回到成形室。到目前為止，白區流程已經完成。