覆膜砂殼鑄造型生產線在造型、制芯時大多數鑄件都是用濕型和干型鑄造的，90%以上的砂芯用烘干爐干燥的砂芯油作粘結劑，是由德國人J.Croning開發了以酚醛樹脂作粘結劑的殼型造型，使合成樹脂粘結劑及合成樹脂砂進入鑄造工業。

以合成樹脂作粘結劑的制型（芯）的方法主要有：

1、熱法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板土或碴盒慮靠己加熱的模板（芯盒）或通熱熱氣流完成。主要有殼法（殼型、殼芯的制造法）、熱芯盒法、溫芯盒法。

2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室溫下完成。

主要有自硬法、氣硬冷芯盒法（三乙胺法、S02法、囂毒、低毒氣體促硬法）。上述新型制芯、造型技術的開發和應用。給鑄造生產工藝帶來了一場重大變革，其提高了砂型（芯）的尺寸精度，簡化了制芯工藝，減少了能耗，、降低了對熟練工人的需求，提高了生產效率，同時提高了鑄件質量《鑄件尺寸、表面粗糙度），使砂型鑄造朝著近無余量鑄件的鑄造工藝邁出了一大步。但應當指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范圍內適用。生產實際應用上具體選用哪一種工藝往往受多種因素的影響，除了考慮生產綱領、材質、尺寸的大小以及質量要求外，還需考慮投資大小、能源供應、人員素質、管理水平、以及公害、污染等因素。